Обработка проводов в производстве шкафов управления

Даже сейчас провода для шкафов управления как правило режутся на мерные отрезки и в дальнейшем обрабатываются без помощи машин. Квалифицированные электрики обрабатывают и прокладывают провода вручную, согласно схемам. Провода отрезаются по длине, зачищаются, опрессовываются, макрируются от провода к проводу отдельно и вручную. Все это занимает очень много времени. При необходимости нанесения маркировки, задача многократно усложняется из-за того, что маркировка производится вручную, с помощью наклейки или надписи.

Потенциал по автоматизации обработки проводов при производстве шкафов управления просто огромен при любом типе производства, от выпуска отдельных шкафов до серийного и массового выпуска. К сожалению, подавляющее большинство производителей шкафов ошибочно счтитают, что автоматизация становится выгодной только при выпуске большой серии идентичной продукции. Тем не менее, существуют оптимальные решения для автоматизации в широком диапазоне, начиная от полуавтоматической обработки для выпуска отдельных шкафов и малых серий и вплоть до полностью автоматического производства для массового выпуска шкафов.

Оптимальная автоматизация в обработке провода для шкафов управления зависит от данных в электронном виде, в которых доступны такие параметры, как длина провода, его маркировка и обработка конца провода (армирование). Эти данные, преобразуются из перечня проводов или создаются непосредственно в приложениях систем ECAD. Если данные недоступны в электронном виде, они могут довольно легко созданы на самой машине с помощью программного обеспечения.

Автоматизация обработки провода дает такие преимущества, как готовые к установке провода необходимой длины, опрессованные и отмаркированные согласно спецификации необходимым цветом. Концы проводов опрессованы (армированы) необходимыми гильзами, контактами, включая MIL-типы, или отформованы с помощью ультразвука. Индивидуальная маркировка позволяет удовлетворить все требования по маркировке и значительно упрощает прокладку проводов в шкафу управления. Даже низкоквалифицированные сотрудники теперь могут выполнять прокладку проводов легко, быстро и главное не дорого.

В зависимости от решения и типа производства, вы можете снизить свои затраты на 50 процентов по сравнению с традиционными на сегодняшний день технологиями. Вы можете значительно снизить не только время и затраты не только на обработку провода, но и на прогладку тех самых проводов. Провода автоматически маркируются адресными метками и могут быть произведенены именно в той последовательности, в которой они будут потом прокладываться, что позволяет при этом обходиться без схем и производя эту операцию намного быстрее.

Провод эффективно обработали, отрезав по длине и удалив изоляцию с его конца, но в дальшем может потребоваться целый ряд различных типов его обработки. Конец провода можно оснастить гильзой, наконечником или MIL контактом, или придать форму с помощью ультразвукового формования. Доступно и надевание изолятора, наряду с другими типами обработки. Ультразвуковая формовка получила сейчас очень широкое распространение. Эта технология импользуется для соединения в единоную моножилу множества отдельных жилок провода. Все различные сечения, так же как и различные длины формуемых концов провода обрабатываются на одном модуле. При этом снимается необходимоть производить опрессовку конца провода гильзой .

Маркировка выполняется выбираемым цветом с использованием струйного принтера (часто используемыми цветами являются белый и/или черный). Текст может  быть сгенерирован автоматически, согласно перечня проводов или непосредственно передан из приложения систем ECAD. Так же доспупен прямой ввод данных оператором с помощью ПО. Провод обычно маркируется адресными метками на обоих концах провода. Маркировка может повторяться и по всей длине провода. Благодаря этим возможностям, каждый отдельный провод можно легко идентифицировать в любое время и среди множества других проводов. Аккуратная, последовательная маркировка позволяет снизить затраты на финальную проверку и тестирование.

Все решения по автоматизации от Komax идеально подходят для производства как отдельных шкафов управления, так и при их массовом производстве. Экономический потенциал при этом просто огромен. Имея широкий ассортимент продукции и огромный опыт в конструировании шкафов управления, Komax может реализовать все индивидуальные требования клиентов, предложив оптимальное решение по автоматизации .

Для малых объемов производства

Автоматы семейства Kappa позволяют производить нарезку провода на необходимую длину, его зачистку и маркировку. Данные для обработки могут поступать через сеть, из базы данных или от приложений ECAD систем. Затем производитель проводов производит дальнейшую обработку, используя ручной труд или настольные модули и далее прокладывая провода по шкафу управления.

Для средних объемов производства

Полностью автоматические линии семейства Gamma являются гибкими, полностью автоматическими обрабатывающими линиями, предназначенными для резки проводов необходимой длины,  маркировки и обработки концов многожильного провода. Таким образом, концы проводов при обработке на линии автоматичеки оснащаются гильзами, наконечниками или MIL-контактами или формуются с помощью ультразвука. Данные для производства можно передавать любым удобным способом - через сеть, базу данных или  непосредственно от приложений ECAD систем.

Для больших и массовых объемов производства

Zeta 633 является черезвычайно гибким проводообрабатывающим центром, прекрасно подходящим под производство поледовательностей и отдельных частей. Линия может произодить последовательности из 36 различных многожильных проводов в любом порядке и последующей обработкой на пяти различных модулях для установки гильз, ультразвукового формования, опрессовки наконечниками и/или MIL-контактами. В большинстве случаев, ее комплектация перекрывает собой необходимоть переналадки или переоснащения. Индивидуальные комплекты и наборы проводов производятся для отдельного модуля или панели, фиксируются последовательно на бумажной ленте для удобства монтажа и укладываются в накопитель. Так же линия может работать независимо, как беспилотный и самостоятельный обрабатывающий центр, благодаря возможности автоматического перезапуска. Данные для производства можно передавать любым удобным способом - через сеть, базу данных или непосредственно от приложений ECAD систем.